TPR hat die folgenden Vorteile: (1) Es kann mit allgemeinen thermoplastischen Formmaschinen wie Spritzguss, Extrusionsformen, Blasformen, Formpressen und Formtransferformen verarbeitet werden;(2) Es kann mit einer Gummispritzgussmaschine vulkanisiert werden und die Zeit kann von etwa 20 Minuten auf weniger als 1 Minute verkürzt werden.(3) Es kann mit einer Presse mit hoher Pressgeschwindigkeit und kurzer Vulkanisationszeit geformt und vulkanisiert werden.(4) Die im Produktionsprozess entstehenden Abfälle (austretende Grate und extrudierter Gummiabfall) und die endgültigen Abfallprodukte können direkt zur Wiederverwendung zurückgeführt werden: (5) Die gebrauchten TPR-Altprodukte können einfach recycelt und wiederverwendet werden, um die Umweltverschmutzung zu verringern und zu erweitern die Quelle der Ressourcenregeneration;(6) Zur Energieeinsparung ist keine Vulkanisation erforderlich.Nehmen wir als Beispiel den Energieverbrauch bei der Herstellung von Hochdruckschläuchen: 188 MJ/kg für Gummi und 144 MJ/kg für TPR, wodurch mehr als 25 % Energie eingespart werden können;(7) Die Selbstverstärkung ist großartig und die Formel ist stark vereinfacht, so dass der Einfluss des Compoundierungsmittels auf das Polymer stark reduziert wird und die Qualitätsleistung leichter zu beherrschen ist;(8) Es eröffnet neue Wege für die Gummiindustrie und erweitert den Anwendungsbereich von Gummiprodukten.Der Nachteil besteht darin, dass die Hitzebeständigkeit von TPR nicht so gut ist wie die von Gummi und die physikalischen Eigenschaften mit zunehmender Temperatur stark abnehmen, sodass der Anwendungsbereich begrenzt ist.Gleichzeitig sind Kompressionsverformung, Elastizität und Haltbarkeit schlechter als bei Gummi und der Preis ist oft höher als bei ähnlichem Gummi.Generell sind die Vorteile von TPR jedoch immer noch hervorragend, während sich die Nachteile ständig verbessern.Als neuartiger energiesparender und umweltfreundlicher Gummirohstoff hat TPR vielversprechende Entwicklungsperspektiven.
Polyurethan (PU), der vollständige Name lautet Polyurethan, ist eine Polymerverbindung.Es wurde 1937 von Otto Bayer hergestellt. Polyurethan wird in zwei Kategorien unterteilt: Polyestertyp und Polyethertyp.Sie können zu Polyurethan-Kunststoffen (hauptsächlich Schaumstoffen), Polyurethan-Fasern (in China Spandex genannt), Polyurethan-Kautschuken und Elastomeren verarbeitet werden.
Weiches Polyurethan ist hauptsächlich eine thermoplastische lineare Struktur, die eine bessere Stabilität, chemische Beständigkeit, Elastizität und mechanische Eigenschaften als PVC-Schaumstoffe aufweist und eine geringere Druckverformung aufweist.Es verfügt über eine gute Wärmedämmung, Schalldämmung, Stoßfestigkeit und Antivirenleistung.Daher wird es als Verpackung, Schalldämmung und Filtermaterial verwendet.
Harter Polyurethan-Kunststoff hat ein geringes Gewicht, hervorragende Schall- und Wärmedämmung, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, einfache Verarbeitung und geringe Wasseraufnahme.Es wird hauptsächlich im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, in der Luftfahrtindustrie und in Baumaterialien zur Wärmedämmung verwendet.
Die Leistung von Polyurethan-Elastomer liegt zwischen Kunststoff und Gummi, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Kältebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, hohe Härte und Elastizität.Wird hauptsächlich in der Schuhindustrie und der medizinischen Industrie eingesetzt.Aus Polyurethan können auch Klebstoffe, Beschichtungen, Kunstleder usw. hergestellt werden.
Polyurethan erschien in den 1930er Jahren.Nach fast 80 Jahren technologischer Entwicklung wird dieses Material häufig in den Bereichen Heimeinrichtung, Bauwesen, Alltagsbedarf, Transport und Haushaltsgeräte eingesetzt.
Vorteile: Hart-PVC ist eines der am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien.PVC-Material ist eine Art nichtkristallines Material.
In der Praxis werden PVC-Materialien häufig Stabilisatoren, Gleitmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Pigmente, Schlagmittel und andere Additive zugesetzt.
PVC-Material ist nicht brennbar, hochfest, witterungsbeständig und verfügt über eine ausgezeichnete geometrische Stabilität.
PVC weist eine starke Beständigkeit gegenüber Oxidationsmitteln, Reduktionsmitteln und starken Säuren auf.Es kann jedoch durch konzentrierte oxidierende Säuren wie konzentrierte Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure korrodiert werden und ist nicht für den Kontakt mit aromatischen Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen geeignet.
Nachteile: Die Fließeigenschaften von PVC sind recht schlecht und der Verarbeitungsbereich ist sehr eng.Insbesondere PVC-Materialien mit großem Molekulargewicht sind schwieriger zu verarbeiten (bei solchen Materialien muss normalerweise Gleitmittel hinzugefügt werden, um die Fließeigenschaften zu verbessern), daher werden normalerweise PVC-Materialien mit kleinem Molekulargewicht verwendet.
Die Schrumpfung von PVC ist recht gering und beträgt im Allgemeinen 0,2 bis 0,6 %.
PVC setzt beim Formen leicht giftige Gase frei.
Nylon-Vorteil:
1. Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit.Die spezifische Zugfestigkeit ist höher als die von Metall und die spezifische Druckfestigkeit ist mit der von Metall vergleichbar, die Steifigkeit ist jedoch geringer als die von Metall.Die Zugfestigkeit liegt nahe an der Streckgrenze und ist mehr als doppelt so hoch wie bei ABS.Die Absorptionsfähigkeit von Stößen und Belastungsvibrationen ist stark und die Schlagfestigkeit ist viel höher als die von gewöhnlichen Kunststoffen und besser als die von Acetalharz.
2. Die Ermüdungsbeständigkeit ist hervorragend und die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten.PA wird häufig in Situationen eingesetzt, in denen der periodische Ermüdungseffekt herkömmlicher Rolltreppenhandläufe und neuer Fahrradfelgen aus Kunststoff äußerst offensichtlich ist.
3. Hoher Erweichungspunkt und hohe Hitzebeständigkeit (wie Nylon 46, hochkristallines Nylon hat eine hohe thermische Verformungstemperatur, die lange Zeit unter 150 °C verwendet werden kann. Nach der Glasfaserverstärkung weist PA66 eine thermische Verformungstemperatur von mehr als auf 250 ℃).
4. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest.Es ist selbstschmierend und geräuscharm, wenn es als bewegliches mechanisches Bauteil verwendet wird.Es kann ohne Schmiermittel verwendet werden, wenn die Reibungswirkung nicht zu hoch ist;Wenn wirklich Schmiermittel benötigt werden, um die Reibung zu reduzieren oder die Wärmeableitung zu unterstützen, können Wasser, Öl, Fett usw. gewählt werden.Daher weist es als Getriebekomponente eine lange Lebensdauer auf.
5. Es ist beständig gegen Korrosion, Alkali und die meisten Salzflüssigkeiten, schwache Säuren, Motoröl, Benzin, aromatische Kohlenwasserstoffverbindungen und allgemeine Lösungsmittel, inert gegenüber aromatischen Verbindungen, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel.Es widersteht der Erosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, schwachem Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit.Es kann als Verpackungsmaterial für Schmieröl, Kraftstoff usw. verwendet werden.
Nachteile:
1. Schlechte Wasseraufnahme und Dimensionsstabilität.
2. Schlechte Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen.
3. Die antistatischen Eigenschaften sind schlecht.
4. Schlechte Hitzebeständigkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.02.2023